-
Рычажная четырехшариковая машина трения
Тестер смазочных материалов для проверки допустимой нагрузки смазок и усталостной прочности шестерней
Рычажная четырехшариковая машина трения
Тестер смазочных материалов для проверки допустимой нагрузки смазок и усталостной прочности шестерней
Области применения
Широко используется в отраслях, зависящих от технических характеристик смазочных материалов, консистентных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и присадок, таких как автомобилестроение, производство тяжелой техники и промышленного оборудования, гарантируя эффективную защиту компонентов, снижая их износ и продлевая общий срок службы всего оборудования.
Наши четырехшариковые рычажные тестеры трения - это инструменты, используемые для оценки характеристик смазочных материалов в условиях повышенной нагрузки, в частности их допустимой нагрузки и износостойкости. Моделируя условия контактного давления в экстремальной точке при трении во время скольжения, тестер помогает определить, насколько хорошо смазочные материалы могут защитить шестерни и другие механические компоненты, находящиеся под нагрузкой. Он также измеряет такие ключевые факторы, как максимальная нагрузка без заедания (PB), нагрузка спекания (PD) и суммарный коэффициент износа (ZMZ), что позволяет получить ценную информацию для разработки рецептур смазочных материалов и продуктов. Эти испытания необходимы для того, чтобы убедиться в том, что смазочные материалы соответствуют строгим требованиям современного промышленного оборудования, где надежная смазка имеет решающее значение для минимизации времени простоя и снижения затрат на техническое обслуживание.
Технические параметры
| Макс. тестовая нагрузка | 10000 Н |
| Относительная точность (менее 4% от тестовой нагрузки) | ±5 Н |
| Относительная точность (более 4% от тестовой нагрузки) | ±1％ |
| Метод подачи тестовой нагрузки | Ручная подача нагрузки |
| Механизм поддержания нагрузки | Самобалансирующаяся безлюфтовая направляющая |
| Макс. сила трения | 200 Н |
| Относительная точность измерения силы трения | ±2% |
| Диапазон рабочих температур нагревателя | Комнатная температура до 250℃ |
| Точность контроля температуры | ±3℃ |
| Макс. скорость | 3000 об/мин (бесступенчатая регулировка) |
| Точность регулирования скорости | < 15 об/мин |
| Количество тестового масла | 10 мл |
| Диаметр испытательного стального шарика | Ø12.7 |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
| Контроль времени | Автоматическая остановка при превышении заданного диапазона времени |
| Контроль силы трения | Автоматическая остановка при превышении заданного диапазона трения |
| Индикация времени испытания и диапазон регулирования | 1 с - 9999 мин |
| Размеры (Д×Ш×В) | 1300×490×1220 мм |
| Микроскоп для измерения следов износа | Электронная измерительная система |
| Увеличение измерительного микроскопа | 25× 200× |
| Диапазон измерения следов износа | 0-10 мм |
| Точность измерения следов износа | 0.01 мм |
| Пиксель цифрового ПЗС-датчика | 3,000,000 пикселей |
| Программное обеспечение для измерения следов износа | Автоматический захват следов износа со средними значениями |
Стандарты
- ASTM D 4172
Стандартный метод испытания износостойкости смазочной жидкости (метод четырёх шариков) -
ASTM D2266-01
Стандартный метод испытания трения и износа смазочного масла (метод четырёх шариков) -
ASTM D2783
Стандартный метод оценки несущей способности смазочных материалов (метод четырёх шариков) -
ASTM D2596
Стандартный метод измерения противозадирных свойств смазочной консистентной смазки (метод четырёх шариков) -
GB/T12583-98
Определение противозадирных свойств смазочных материалов (метод четырёх шариков) -
GB3142-82
Определение несущей способности смазочных материалов (метод четырёх шариков) -
SH/T0189-92
Определение износостойкости масел (метод четырёх шариков) -
SH/T0202-92
Определение противозадирных свойств консистентной смазки (метод четырёх шариков)
Особенности
- Соответствует ключевым стандартам ISO и ASTM по тестированию смазочных материалов, гарантируя, что результаты будут соответствовать любым ожиданиям отрасли
- Тестер оснащен фронтальным весовым отсеком, который экономит место и предотвращает случайное падение груза, повышая безопасность и эффективность
- Встроенная автоматическая система загрузки груза упрощает операции и повышает универсальность для различных сценариев тестирования
- Продуманная конструкция позволяет точно фиксировать и измерять диаметр следов износа, обеспечивая точную повторяемость и предоставляя исчерпывающие данные, которые можно сохранить для последующего анализа
- Данный тестер был специально разработан нашей компанией и предназначен для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов, гарантируя предоставление полной технической поддержки
-
- Динамическая балансировка Мы предлагаем индивидуальные решения для динамической балансировки в зависимости от типа вращающихся деталей, их веса, диаметра, толщины и размеров соединительных элементов. Подробнее
